沃凯液态模锻工艺应用产品全解析 & 聚焦新能源汽车高强度气密铝合金零部件

液态模锻（又称挤压铸造）融合铸造成型便捷性与锻造高强度优势，金属液在高压下低速充型、整体凝固，铸件内部致密无气孔疏松，可完整执行 T6 热处理，气密性、抗疲劳强度远优于传统高压压铸，是汽车安全承压类、底盘轻量化结构件的优选成型工艺。
沃凯（宿迁）配备350 吨、800 吨两台专业液态模锻液压机组，以 A356 铝合金为核心原材料，深耕新能源汽车与传统燃油车铝合金精密毛坯研发制造，可批量落地五大系列成熟产品。

一、新能源汽车空调压缩机核心部件（主力核心产品线）
新能源热泵空调系统对腔体密封性、耐磨性能、尺寸精度要求严苛，是我司最成熟的量产板块：
压缩机涡旋盘（动盘、定盘）
压缩机主缸体、前后端盖、整体外壳壳体
空调压缩机集成阀块、油路分配阀体、制冷系统小型密闭腔体
工艺优势：涡旋盘面平整度高、内部无缩孔渗漏，热处理后耐磨性能达标，完美适配新能源车载热泵长期高频运转工况。

二、汽车制动液压系统安全承压部件（一级安全件）
全部为高压密闭液压腔体类零件，依托成熟气密检测与深腔模具开发能力，可全系列开发：
汽车制动总泵（刹车主缸）壳体毛坯
离合器液压总泵、分泵泵体外壳
液压分离轴承壳体、轴承安装基座
制动卡钳钳体、刹车油路集成分配阀块
核心价值：彻底规避毛坯内部气孔导致的制动液渗漏风险，T6 热处理后缸体抗交变液压疲劳性能大幅提升，满足整车厂严苛的气密性打压与耐久台架测试标准。

三、汽车减震与空气悬架系统壳体（高压气密同源产品）
减震筒体、空气弹簧气室与制动总泵工艺逻辑高度互通，均属于承压中空腔体结构，设备与产线完全通用：
传统燃油车减震器铝合金筒体、减震上下外壳
空气悬架空气弹簧气室壳体、空悬密封铝外壳
减震塔顶安装支座、减震器连接固定支架
产品亮点：腔体整体致密不漏气，可承受空气悬架持续气压交变冲击，轻量化效果显著，契合底盘减重升级趋势。

四、新能源汽车三电系统轻量化壳体
面向新能源车电驱、电控热管理系统，打造高强度水冷密封壳体与安装结构件：
驱动电机外壳、电机前后端盖
减速器箱体、差速器壳体、齿轮安装腔体
电控逆变器水冷壳体、控制器密封外壳
电子水泵、电子油泵密闭泵体、水冷散热腔体
电池包周边固定安装支架、防护加强支座

五、汽车底盘高强度承重结构件（800 吨压机全覆盖）
利用大吨位液压机高压挤压成型优势，生产受力复杂、抗冲击要求高的底盘悬挂类零部件：
悬挂上摆臂、下摆臂、控制拖臂总成毛坯
转向节（车轮羊角）、转向系统安装支架
发动机机脚悬置、变速箱减震支撑支座
副车架局部加强腔体、减震塔加强底座、各类底盘异型承重支架

六、通用液压泵阀延伸配套产品
依托腔体成型技术储备，可承接工程机械、商用车通用铝合金耐压阀体订单：
机油泵壳体、真空泵泵体、液压多路阀集成阀块、小型液压油缸缸筒等高压密封铝合金铸件。